一、何謂原液著色纖維？

　　原液著色纖維是指在紡絲溶液或熔體中加入著色劑，經(jīng)紡絲過程得到的有色纖維，也稱為無染纖維或紡前染色纖維。原液著色可以省去印染工序，避免產(chǎn)生大量的印染廢水，具有突出的環(huán)境友好特征。

　　近5年我國原液著色纖維產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，2014年原液著色纖維產(chǎn)量達450萬噸，占化纖總量的10%，長絲主要是聚酯和聚酰胺6纖維，2014年分別為330萬噸和4.3萬噸，短纖主要是聚酯、再生纖維素和聚丙烯腈纖維，2014年分別為75萬噸，7.9萬噸和5萬噸。原液著色纖維年均增長率達到14%，高于化纖總產(chǎn)量年均9.2%的增長率，其中，原液著色聚酯長絲、短纖維平均增長率分別為12%和26%，聚酰胺6長絲平均增長71%，再生纖維素短纖維平均增

　　長49%。

　　原液著色纖維在繡花線、縫紉線、車用紡織品、戶外紡織品、襪子等產(chǎn)品中用量較大，在工裝、窗簾及常規(guī)服用紡織品中的應用也日趨廣泛。原液著色纖維相關配套產(chǎn)業(yè)如顏料、色母粒、加工裝備等已實現(xiàn)國產(chǎn)化，具備產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的基礎，并且隨著環(huán)境資源約束日益嚴格，原液著色纖維具有廣闊的發(fā)展空間。

　　二、我國原液著色纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨哪些問題？

　　我國原液著色纖維總體上處于產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的前期。當前，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也面臨一些迫切需要解決的問題。

　　單次訂單量少，噸成本過高。纖維制造企業(yè)目前基本處于按照客戶指定顏色生產(chǎn)的狀態(tài)，單次訂單量少，配色過程和生產(chǎn)過渡料比重過高，這些特定顏色的產(chǎn)品一旦形成庫存很難再次銷售，會造成浪費，導致噸成本過高。

　　環(huán)境效益在纖維產(chǎn)品上沒有體現(xiàn)。總體上市場處于低價競爭狀態(tài)，纖維制造企業(yè)需要壓低母粒價格降低成本，母粒制造企業(yè)需要犧牲品質來適應市場競爭，無法保證纖維產(chǎn)品的高品質。

　　纖維開發(fā)與母粒開發(fā)脫節(jié)，配套產(chǎn)業(yè)如載體、分散劑、專用樹脂、紡絲油劑等相對滯后，一些技術含量高的新產(chǎn)品開發(fā)周期長、投入高，加之市場初期需求量小，大多數(shù)母粒和纖維制造企業(yè)技術創(chuàng)新能力和意愿不足。

　　產(chǎn)品色系不全，高端產(chǎn)品不多。熔體紡絲的原液著色聚酯、聚酰胺纖維色光偏暗，缺乏深染、高色牢度等品種，不同批次纖維配色的一致性偏低，造成原液著色纖維及其紡織品處于中低端水平；形成穩(wěn)定、批量銷售的只有少數(shù)幾個主導色，黑色絲產(chǎn)量超過三分之二，雖然纖維制造企業(yè)有上千種的色卡，但絕大多數(shù)色彩品種供應周期長，對市場的響應慢，產(chǎn)品的色系不全，無法滿足市場要求。

　　色母粒生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。當前，我國纖維級色母粒生產(chǎn)企業(yè)有30多家，企業(yè)規(guī)模還比較小，技術創(chuàng)新能力較為薄弱，尚不具備大企業(yè)引領產(chǎn)業(yè)發(fā)展的條件。因此，只有通過必要的政策引導，發(fā)揮企業(yè)的技術創(chuàng)新主體作用，形成產(chǎn)學研緊密合作的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新體系，產(chǎn)業(yè)才有可能盡快走出中低端徘徊的困境，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的快速、良性發(fā)展。

　　三、產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展方向如何？

　　有哪些重點任務？

　　高品質、高功能、低能耗和低排放是新一代化學纖維產(chǎn)業(yè)技術的發(fā)展方向，也是原液著色纖維的發(fā)展方向。在高品質方面，重點是提升纖維和紡織品的色彩鮮艷度、色牢度、均勻性，性能和功能的均勻性、穩(wěn)定性和安全性；在高功能方面，重點是開發(fā)超細旦和抗菌、抗靜電、阻燃等功能性原液著色纖維；在低能耗和低排放方面，重點是開發(fā)新型高效、安全著色劑，提高母粒的顏料含量，開發(fā)著色劑高效、精確的在線添加技術，開發(fā)高效混合技術提升單線產(chǎn)能等。

　　還需強調，多色彩的原液著色纖維制備與應用具有典型的小批量、多品種特征，實現(xiàn)柔性制造與個性化定制是產(chǎn)業(yè)技術的重要發(fā)展方向。不同色彩品種的快速、自動切換技術和裝備，多組分精確配比、分散技術，色彩的標準化、數(shù)字化及其供應鏈管理等，是產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的重點。

　　1.提升產(chǎn)業(yè)技術水平

　　以聚酯、聚酰胺和再生纖維素纖維等為重點品種，突破高比例顏料、顏料與功能粉體的分散與穩(wěn)定技術，色母粒流變性質調控與專用樹脂制備技術，紡絲熔體/原液中的高比例在線添加與動態(tài)分散技術，多功能原液著色聚酯連續(xù)聚合技術等，開發(fā)出高品質色母粒及其專用顏料、分散劑和專用樹脂，提升纖維色牢度和色彩鮮艷度，開發(fā)出超細旦、深染、多功能復合的新一代原液著色纖維。

　　針對原液著色纖維的應用，重點開發(fā)短纖維色紗色彩均一性控制技術，純紡與混紡紡織品的整理技術等，色彩的數(shù)字化技術，典型織物結構紡織品色彩仿真技術，突出原液著色纖維的特點與優(yōu)勢，在典型應用領域開發(fā)出高端紡織品。

　　2.建立完善標準與技術規(guī)范體系

　　重點建立色漿、色母粒和原液著色纖維的產(chǎn)品品質標準，針對黑色-灰色系列等市場用量較大的品種建立顏色標準體系，建立完善從色母粒到紡織品的評價檢測方法標準；建立典型品種原液著色纖維制造、紡織品開發(fā)與應用的技術規(guī)范，避免因紡絲油劑、整理助劑和加工工藝不匹配造成損失，保證產(chǎn)品的品質、降低企業(yè)生產(chǎn)和下游使用的成本、風險。

　　3.提升產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新水平

　　以重點企業(yè)為基礎，通過產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟方式，建立從色母粒、纖維、紗線、面料到終端產(chǎn)品完整的產(chǎn)業(yè)鏈、技術創(chuàng)新鏈。

　　先期以現(xiàn)有用量大的原液著色纖維品種為基礎，建立從色母粒到紡織品的標準和技術規(guī)范體系，提升產(chǎn)品的品質和標準化水平，在工裝等典型領域中實現(xiàn)高水平應用示范。同時，以終端應用為牽引，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)企業(yè)開發(fā)專用母粒、纖維和紡織品，形成快速響應的創(chuàng)新鏈和供應鏈，不斷拓展高端應用領域。

　　通過建立聯(lián)盟或行業(yè)的標準、認證和吊牌體系，保證產(chǎn)品品質，提高原液著色纖維產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)重點企業(yè)的市場認可度，提升產(chǎn)業(yè)鏈整體水平。

　　4.建設完善原液著色纖維產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新公共服務平臺

　　建設、完善技術創(chuàng)新公共服務平臺，為新產(chǎn)品開發(fā)、市場規(guī)范等提供服務，加快產(chǎn)業(yè)整體水平的提升，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　關鍵共性技術開發(fā)：建設柔性化的中試試驗線、工業(yè)化單元機等手段，為產(chǎn)業(yè)化技術開發(fā)提供硬件條件和人才服務，加快技術開發(fā)速度、降低開發(fā)成本。

　　質量分析與評價：重點針對色母粒分散性、有害物質含量等，原液著色纖維及其紡織品的色彩均勻性、色差、色牢度和穩(wěn)定性等品質指標進行檢測與問題分析。

　　高效率、低成本配色方案與加工工藝：重點是纖維的色母粒配色和紡絲工藝，不同規(guī)格短纖維色紗、面料的配色方案與評價等。

　　產(chǎn)品的標準化、數(shù)字化與互聯(lián)網(wǎng)服務：為研究機構、企業(yè)提供母粒、纖維、紗線和紡織品的標準實物樣卡，利用互聯(lián)網(wǎng)平臺提供數(shù)字化的色彩數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，加快新產(chǎn)品的應用和產(chǎn)業(yè)鏈的快速響應。